Новости участников: футеровки от Element экономят до 20% на ремонте конусных дробилок


Гравийный карьер на северо-востоке Румынии уже сэкономил 20% на техническом обслуживании конусной дробилки за счет перехода на изнашиваемые детали от Element. За время эксплуатации заказчика убедился, что части служат в два раза дольше, чем аналоги от местных поставщиков.

В Румынии развита строительная промышленность. Для строительства дорог и недвижимости по всей стране производят щебень гравийные карьеры. До 20% годового бюджета производители строительного камня тратят на техническое обслуживание дробильного оборудования. Объем этой статьи расходов зависит от цены расходных материалов, скорости их износа, частоты и сложности замены запасных частей.

Естественно, предприятия стремятся снизить производственные издержки. Если компании-производители щебня выбирают детали не от Element, у них обычно остается два варианта. Первый — это покупка оригинальных деталей у производителей оборудования, которые служат в течение длительного времени, но стоят дорого. Второй вариант — приобрести альтернативные детали от no-name-производителя. Они дешевые за счет экономии на сплавах и технологии литья, поэтому они быстро изнашиваются. Низкая производительность приводит к дополнительным финансовым потерям карьеров, связанных с частой заменой запчастей и аварийными остановками оборудования.
 


«Element заботится не cтолько о цене самой детали, сколько о конечной стоимости перефутеровки, предлагая сочетание длительного срока службы и более низкой цены по сравнению с OEM запчастями», — отметил представитель Element в Румынии Флорин Халмаджан.

Гравийный карьер на северо-востоке Румынии убедился в этом на собственном опыте. Завод производит речной щебень, содержащий кварц. Конусная дробилка среднего дробления на предприятии работает около 18 часов в сутки. Первоначально руководство закупало футеровки конусов и чаш от OEM производителей несколько раз в год. Их время обслуживания составляло 700 моточасов, и заказчика устраивала такая производительность. Однако такие закупки обходились дорого.

В попытке сэкономить карьер перешел на альтернативные запчасти от местных поставщиков. Цена была доступной, но производительность была низкой. Альтернативные брони служили вдвое меньше — в среднем 350 моточасов. За счет частой перефутеровки и простоев оборудования расходы только выросли.

Поэтому предложение Element обеспечить производительность OEM-деталей по более низкой цене заказчик принял с энтузиазмом. Первые промышленные испытания показали, что срок службы футеровок Element равен показателям OEM деталей. Учитывая условия эксплуатации, специалисты Element выбрали комплект футеровок из 18% марганцовистой стали стоимостью на 20% ниже, чем у оригинального производителя.

На сегодняшний день заказчик использует уже второй комплект оранжевых футеровок от Element вместе с другими запасными частями: втулкой главного вала, эксцентриковой втулкой, упорным подшипником главного вала, внешней и внутренней гайками конуса и пылезащитным уплотнительным кольцом.

Стандартные оранжевые футеровки от Element уже помогли сэкономить 20% на обслуживании оборудования. При этом карьер заинтересован еще больше продлить межремонтный интервал работы дробилки. После достижения максимальной наработки стандартных броней, во втором квартале 2022 года заказчик испытает футеровки линейки THOR повышенной износостойкости, которые в среднем служат на 30% дольше оранжевых.

В апреле на выставке MiningWorld Russia компании Element и Nordfelt на совместном стенде представят наиболее востребованные запасные и изнашиваемые части для горнорудного оборудования.

Получите билет
Назад